Quando si produce un oggetto , contestualmente viene consumato il materiale contenuto nella distinta di produzione. I materiali di cui l’oggetto è composto o da cui è stato derivato.
Il materiale può essere imputato alle diverse fasi, per cui diversi elementi della distinta possono essere consumati e quindi scaricati dal magazzino contestualmente alla fase in cui sono realmente “usati”.
In una gestione semplice, chiudendo una fase, vengono scaricati tutti i materiali legati ad essa. Questa procedura è utile se i materiali sono “pochi” e se il tempo di produzione è breve. Ma non sempre è cosi.
Considerate per esempio il montaggio di un macchinario di 1.000 pezzi che richiede un mese di tempo. Il primo giorno si comincia l’assemblaggio; vengono montati alcuni codici e l’ultimo pezzo viene montato l’ultimo giorno. Alla fine del montaggio viene chiusa la fase e quindi i 1.000 componenti vengono scaricati: Ma non è reale! I primi codici sono stati usati un mese fa e per un mese sono comparsi nell’inventario di magazzino come giacenti …. ma non lo erano, erano già stati montati sulla macchina.
E’ quindi necessario poter scaricare il materiale usato, via via che si procede.
SCARICO MANUALE
Nel Mekerp, selezionando l’ordine di produzione , andando nel tab “Avanzamento” venite portati nella procedura automatica (la prima che abbiamo descritto) ma potete anche selezionare la procedura “Manuale”.
In questa maschera, selezionando la fase, vengono caricati tutti i componenti legati a quella fase. Questo soltanto se la fase è imputata ad una risorsa interna (non ad un fornitore).
Per scaricare sarà sufficiente compilare le colonne della quantità da prelevare, o meglio “già prelevata” e spingere il tasto CONFERMA.
CONFERMA
Riempiendo il campo Qta Caricata, spingendo il tasto di CONFERMA , non solo verranno prelevati i componenti ma contestualmente verrà prodotto l’articolo oggetto della produzione nella quantità desiderata.
Oltre a questo, in basso ci sono diversi pulsanti che possono velocizzare la selezione dei componenti da scaricare. Vendiamoli nel dettaglio :
PRELEVA TUTTO
In base alla distinta di produzione che si vede, propone la quantità da prelevare (colonne azzurre) in funzione della quantità non ancora prelevata. Lo fa per tutti i componenti che vedete. Spingendo il pulsante CONFERMA (in rosso a destra), vengono scaricati i componenti.
PRELEVA QTA
Viene richiesto all’utente di specificare la quantità di prodotto che si è portato a compimento prelevando i componenti. Definito questo numero , il programma propone le quantità utilizzate da prelevare (colonna azzurra). Per esempio , pensate di avere un ordine di produzione di due macchine e ne avete prodotta una: con questo sistema, rispondendo 1 alla domanda, verrà proposto lo scarico di tutti i componenti necessari alla produzione di 1 macchina. Spingendo il pulsante CONFERMA (in rosso a destra), vengono scaricati i componenti.
AZZERA ORD PRO
Ri-inizializza l’ordine di produzione al suo stato inziale.
Con le precedente gestione abbiamo prodotto uno scarico del materiale usato. Questo è un modo di gestire lo scarico dovuto ad un uso “discreto” (scarico pochi materiali usati) o massivo (ho già montato la macchina e scarico tutto ciò che è giacente oppure tutto ciò che serve per una macchina che ho già montato).
E’ quindi un processo POST uso del materiale. Prima lo uso , poi lo scarico dal magazzino.
Liste di Prelievo
In realtà spesso è necessario cercare il materiale “prima” di usarlo. In quest0 caso ci vengono in aiuto le liste di prelievo. Queste sono dei raggruppamenti di codici che devono essere cercati in magazzino e il cui scarico deve ancora essere confermato. La lista di prelievo non scarica i componenti.
Vediamo come nel Mekerp possiamo usare le liste di prelievo per facilitare il lavoro , analizzando ciascun pulsante.
CREA LP SELEZIONE
Possiamo creare una lista di prelievo compilando le colonne quantità da prelevare (azzurro) e selezionando l’opzione “Crea Lista”. A questo punto spingendo il pulsante CREA LP SELEZIONE, i componenti selezionati saranno aggiunti ad una nuova lista di prelievo.
CREA LP GIAC
Il programma crea una lista di prelievo basata sulle quantità giacenti a Magazzino (se e solo se).
CREA LP DB
Le distinte di produzione son un elenco di componenti. Questi componenti possono non essere direttamente legati al prodotto finale ma essere “figli2 di un gruppo del prodotto finale. La discrepanza tra distinta base e distinta di produzione si evidenzia quando vengono usati gruppi “fantasma”. Con questo pulsante viene richiesto il nome di un gruppo e creata una lista di prelievo basata sui suoi componenti presenti nella distinta base del prodotto finale.
CREA LP MAGAZ V
Crea una lista di prelievo confrontando le giacenze non con il magazzino principale, bensì con il magazzino automatico , ove esista la connessione con il Mekerp.
Gestione liste di prelievo
Nella tab “Manuale – Lista di Prelievo” troviamo le liste di prelievo generate e le procedure per gestirle. Posso stampare la lista. Se evado la lista e la salvo, genero lo scarico dei componenti prelevati tramite lista di prelievo.
