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MecOpcUa: Il Ponte Software di Mecdata per l’Industria 4.0

Nel panorama dell’innovazione industriale italiana, la transizione verso il modello Smart Factory non è solo una scelta tecnologica, ma una necessità strategica legata agli incentivi governativi. Per supportare le aziende in questo percorso, Mecdata srl ha sviluppato MecOpcUa, una soluzione software progettata per abbattere le barriere di comunicazione tra il reparto produttivo (OT) e la gestione aziendale (IT).

L’importanza del Protocollo OPC UA

Il cuore del programma è lo standard OPC Unified Architecture (OPC UA). A differenza dei vecchi protocolli proprietari, l’OPC UA è universale, sicuro e indipendente dalla piattaforma. Agendo come un “traduttore universale”, MecOpcUa permette di dialogare con controller e PLC di diversi produttori, garantendo un’interoperabilità senza precedenti.


Caratteristiche Principali di MecOpcUa

Il software non si limita alla semplice osservazione dei dati, ma abilita un’integrazione profonda grazie a due funzionalità chiave:

  1. Lettura Bidirezionale: Estrazione in tempo reale dei dati di produzione (pezzi prodotti, stati macchina, allarmi, parametri di processo).

  2. Scrittura Remota: Capacità di inviare istruzioni alle macchine direttamente dal sistema informativo (setpoint, ricette di produzione, ordini di lavoro).

Requisiti per il Bando “Industria 4.0”

Per accedere ai finanziamenti e ai crediti d’imposta previsti dal piano transizione 4.0, non basta che una macchina sia “digitale”. Il requisito fondamentale è l’integrazione automatizzata:

  • Integrazione con il sistema logistico: La macchina deve scambiare dati con il software gestionale (ERP) o il sistema di fabbrica (MES).

  • Interconnessione: Le informazioni devono fluire in modo bidirezionale per permettere il monitoraggio e il controllo remoto.

MecOpcUa risponde esattamente a queste esigenze, fornendo la prova tecnica necessaria per certificare che il bene strumentale è effettivamente interconnesso al sistema informativo aziendale.


I Vantaggi per l’Azienda

L’adozione di MecOpcUa trasforma i dati grezzi in decisioni strategiche:

  • Efficienza Operativa: Riduzione degli errori umani grazie all’invio automatico dei dati.

  • Monitoraggio Real-Time: Analisi immediata dei tempi di fermo e delle performance (OEE).

  • Conformità Fiscale: Facilità nel soddisfare i requisiti tecnici per i bonus fiscali, riducendo il rischio di contestazioni in fase di perizia.

  • Scalabilità: Essendo basato su OPC UA, il software è pronto per accogliere nuove macchine e tecnologie future senza dover riprogettare l’intera infrastruttura.

La visione di Mecdata: Con MecOpcUa, la digitalizzazione smette di essere un onere burocratico per diventare un reale motore di crescita, rendendo la fabbrica più intelligente, connessa e competitiva.


Conclusione

L’interconnessione è l’anello mancante tra l’investimento in nuovi macchinari e il reale ritorno economico. Grazie all’esperienza di Mecdata srl, MecOpcUa si pone come lo strumento essenziale per le PMI che vogliono non solo beneficiare degli incentivi statali, ma guidare la propria produzione verso i massimi standard dell’eccellenza digitale.

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Industria 4.0 – Integrazione Gestionale Mekerp – Lantek Taglio Laser Lamiera

Nel contesto della rivoluzione digitale promossa dall’Industria 4.0, l’integrazione tra sistemi gestionali e macchine operative rappresenta un elemento chiave per aumentare efficienza, ridurre i tempi di produzione e migliorare la qualità del prodotto finale. Un esempio concreto di questo approccio è un progetto di integrazione, realizzato presso un nostro cliente del gestionale Mekerp con il software di gestione delle macchine per il taglio laser della lamiera Lantek.

Il taglio laser della lamiera: precisione e automazione

Le macchine per il taglio laser della lamiera sono uno degli strumenti più avanzati nell’industria metallurgica, in grado di realizzare tagli di alta precisione su materiali come acciaio, alluminio e altre leghe. Grazie alla tecnologia laser, queste macchine garantiscono un’elevata qualità del taglio, riducendo al minimo lo spreco di materiale.

Integrazione ERP Mekerp

In questo progetto, il software Mekerp è stato integrato con il software di controllo della macchina Lantek :

  • Gli ordini di produzioni pronti per essere lavorati al Laser vengono inviati alla macchina dal Mekerp su comando dello studio tecnico con invio contestuale del file cad di lavorazione.
  • L’operatore a bordo macchina riceve gli ordini ed il file, seleziona e comincia la lavorazione.
  • La macchina ritorna al gestionale una informazione di avanzamento o di fine lavorazione che chiude infine quella determinata fase del ciclo produttivo.
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Industria 4.0 – Integrazione Gestionale Mekerp – PressoPiega

Cos’è l’Industria 4.0?

Il concetto di Industria 4.0 si riferisce a una nuova rivoluzione industriale caratterizzata dall’automazione e dalla connessione digitale delle macchine, sistemi e processi. Il suo obiettivo è migliorare la produttività e l’efficienza delle fabbriche, permettendo una maggiore flessibilità produttiva e una riduzione dei tempi di inattività.

Le macchine pressopiegatrici Esautomotion: precisione e tecnologia all’avanguardia

Esautomotion è un’azienda leader nella produzione di macchine CNC per la lavorazione della lamiera, come le macchine pressopiegatrici. Questi macchinari sono progettati per offrire una precisione estrema nel processo di piegatura della lamiera e sono dotati di sistemi di controllo avanzati che garantiscono una gestione intelligente e automatizzata dei processi di piegatura.

Integrazione ERP Mekerp

In questo progetto, il software Mekerp è stato integrato con il software di controllo della macchina  :

  • Gli ordini di produzioni pronti per essere lavorati al Laser vengono inviati alla macchina dal Mekerp su comando dello studio tecnico con invio contestuale del file cad di lavorazione.
  • L’operatore a bordo macchina riceve gli ordini ed il file, seleziona e comincia la lavorazione.
  • La macchina ritorna al gestionale una informazione di avanzamento o di fine lavorazione che chiude infine quella determinata fase del ciclo produttivo.
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Industria 4.0 – Integrazione sistema informativo aziendale – SBL piega incolla 550W – SBL Fustellatrice 1060SE

L’evoluzione tecnologica e l’avvento dell’Industria 4.0 stanno cambiando radicalmente il settore manifatturiero, rendendo i processi più efficienti, flessibili e interconnessi. Uno degli aspetti fondamentali di questa rivoluzione industriale è l’integrazione dei macchinari produttivi con i sistemi informativi aziendali (ERP, MES, ecc.), creando un ambiente produttivo altamente automatizzato e controllato in tempo reale. In questo contesto, l’integrazione della macchina piega-incolla e della fustellatrice di SBL, azienda nota per la produzione di macchine per la lavorazione della carta e del cartone, rappresenta un eccellente esempio di come l’Industria 4.0 possa migliorare le operazioni di un’azienda.

Le macchine SBL: piega-incolla e fustellatrice

SBL è un’azienda leader nella produzione di macchinari per la stampa e la lavorazione di imballaggi, tra cui le macchine piega-incolla e le fustellatrici automatiche. Questi macchinari sono fondamentali nel settore del packaging per la lavorazione di scatole, buste, cartoni e altri tipi di imballaggi.

  • Macchina piega-incolla: Questa macchina esegue la piegatura e l’incollatura dei fogli di carta o cartone per trasformarli in imballaggi finali. È un passaggio cruciale nella produzione di scatole e altri tipi di packaging.
  • Fustellatrice: La fustellatrice consente di tagliare il cartone o altri materiali in forme specifiche, utilizzando uno stampo (fustella), ed è essenziale per creare gli imballaggi nella forma desiderata.

Entrambe le macchine sono elementi chiave della linea di produzione e richiedono un alto livello di automazione e controllo per garantire precisione, qualità e velocità.

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Industria 4.0 – Integrazione del gestionale Mekerp con i centri di lavoro Yamazaki Mazak

Nell’ambito del progetto Industria 4,0 abbiamo eseguito per un nostro cliente l’integrazione del gestionale Mekerp con i centri di lavoro Yamazaki Mazak.

Nello specifico sono stati collegati al sistema informativo aziendale :

  • Tornio Yamazaki Mazak QTE 100 SG
  • Centro di lavoro Yamazaki Mazak VCP 400 L

L’integrazione è stata eseguita sfruttando il protocollo MTconnect integrato nei centri di lavoro Mazak.